致力于全面推動(dòng)金屬成形機(jī)床設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，亞威股份在鈑金機(jī)床業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代、行業(yè)優(yōu)勢(shì)逐步擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，由國(guó)內(nèi)發(fā)展前景廣闊的伺服壓力機(jī)產(chǎn)品切入，拓展金屬成形機(jī)床行業(yè)內(nèi)占比最高、價(jià)值量最大的壓力機(jī)業(yè)務(wù)，在汽車、家電、新能源、3C等行業(yè)形成了規(guī)?；N售，投資6.8億元建設(shè)的“伺服壓力機(jī)及自動(dòng)化沖壓線技術(shù)改造項(xiàng)目”將進(jìn)一步推動(dòng)沖壓產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。下面就跟隨小編一起，查收我們對(duì)亞威伺服壓力機(jī)的全面介紹吧！
項(xiàng)目鳥瞰圖
1 亞威股份伺服壓力機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景
級(jí)進(jìn)模沖壓：采用鐘擺沖壓模式，縮短沖床空行程時(shí)間，倍增產(chǎn)能，節(jié)能近40%；
深拉延沖壓：采用拉延模式，可降低滑塊拉延工作區(qū)的速度并使之趨于勻速，利于板料的均勻流動(dòng)， 提高工件拉延的延展性，同時(shí)提高模具閉合前及滑塊回程的空行程速度，縮短空行程周期，達(dá)到兼具油壓機(jī)的產(chǎn)品成形質(zhì)量，及機(jī)械壓力機(jī)高節(jié)拍的效果；
鋁合金沖壓：采用保壓沖壓模式，無需多工序沖壓即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次成形加工；
高強(qiáng)鋼沖壓：采用保壓或脈沖+保壓沖壓模式，有效抑制產(chǎn)品的回彈變形；
中厚板沖壓：采用靜音或多連桿沖壓模式，通過加減速變化，使得合模速度大大降低，減小合模沖擊，有效抑制厚板加工時(shí)的噪音，同時(shí)提高空行程速度；
自由編程沖壓：采用自由編程沖壓模式(可編輯20個(gè)參數(shù)拐點(diǎn))，對(duì)滑塊的位移、速度、停止時(shí)間等模式進(jìn)行任意設(shè)定；
伺服壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)曲線可以任意規(guī)劃，出廠設(shè)備保存了成熟、穩(wěn)定的曲軸、多連桿、保壓、單邊、鐘擺、靜音沖裁、重復(fù)加壓等沖壓模式參數(shù)，適用于各種沖壓場(chǎng)景，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電、電機(jī)、廚具、五金、3C電子等行業(yè)。
2 亞威股份伺服壓力機(jī)產(chǎn)品體系
亞威股份目前提供開式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)(45噸～315噸可選)、門式雙點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)(110噸～630噸可選)和閉式伺服壓力機(jī)(多連桿四點(diǎn)/偏心四點(diǎn)結(jié)構(gòu)的500噸～2400噸可選，偏心雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)200噸～1600噸可選)。
亞威伺服壓力機(jī)采用低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，無隙連接，通過大齒輪、曲軸、連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊自由運(yùn)動(dòng)。亞威運(yùn)用全閉環(huán)反饋控制技術(shù)，滑塊位置精確可控，可滿足各種特殊沖壓工藝需求，提高沖壓件成品率和品質(zhì)。
3 亞威股份伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)介紹
01 高柔性，一機(jī)多能
亞威伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)自帶8種標(biāo)準(zhǔn)沖壓模式，滿足沖壓客戶各種應(yīng)用場(chǎng)景需求；操作簡(jiǎn)單便捷，僅需設(shè)置運(yùn)行spm、起始加工位置、加工結(jié)束位置參數(shù)，亞威控制系統(tǒng)僅憑客戶的簡(jiǎn)易參數(shù)設(shè)定，通過智能的AI算法，可自適應(yīng)調(diào)整沖壓運(yùn)行曲線，通過改變切斷速度、落料速度、精沖速度、彎曲速度、拉伸速度、鍛造的擠出速度、壓痕速度等等這些不同的速度指標(biāo)，不但可以提高加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還能提高加工效率，而且柔性的沖壓方式使得模具壽命提升至少5倍以上。另外系統(tǒng)還配置了自由編程模式，為客戶的特殊需求或“工藝大神”提供了一條捷徑，通過該模式的自由設(shè)定或多種標(biāo)準(zhǔn)沖壓曲線的相互嵌入/復(fù)合，從而可滿足：效率、品質(zhì)、精度的結(jié)合，如下圖所示。
02 高精度，精益求精
亞威伺服壓力機(jī)采用伺服直驅(qū)技術(shù)，使用21位絕對(duì)值編碼器，可精準(zhǔn)控制運(yùn)動(dòng)位置，并且與曲軸編碼器的“被動(dòng)”檢測(cè)形成位置的閉環(huán)測(cè)量，通過控制系統(tǒng)進(jìn)行微秒級(jí)插補(bǔ)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行的高精準(zhǔn)。
如果選配滑塊磁柵尺，可以使得滑塊的定位精度達(dá)到絲級(jí)。電氣控制技術(shù)彌補(bǔ)了機(jī)械裝配的綜合間隙，使壓力機(jī)產(chǎn)品從純機(jī)械產(chǎn)品演變成了數(shù)控產(chǎn)品，精度和效率雙提高，更加得寵于年輕創(chuàng)業(yè)者。
機(jī)械壓力機(jī)沖壓線
伺服壓力機(jī)沖壓曲線(拉伸+保壓)
03 高節(jié)能，綠色低碳
伺服壓力機(jī)相比氣動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)，電能節(jié)省綜合30%左右。機(jī)械壓力機(jī)通過交流電機(jī)的不斷負(fù)荷運(yùn)行，帶動(dòng)飛輪的快速旋轉(zhuǎn)，從而保障滑塊的上下運(yùn)行，所以機(jī)械壓力機(jī)的能耗有兩大特點(diǎn)：①高能耗，電機(jī)始終負(fù)荷工作；②能耗不間斷，只要不關(guān)機(jī)，設(shè)備即使在待機(jī)狀態(tài)，依舊耗電。
伺服壓力機(jī)具有節(jié)能省電的特點(diǎn)，主要由于：①電機(jī)的耗能是由負(fù)載的大小決定的，板材切斷或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服電機(jī)輸出的扭矩值越大，數(shù)控系統(tǒng)給出目標(biāo)位置和速度值，途中遇到阻力，電機(jī)就會(huì)出力克服阻力，維持速度，直至到達(dá)目標(biāo)位置；②伺服壓力機(jī)內(nèi)置能量管理系統(tǒng)，在伺服電機(jī)減速或反轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生電能，電能儲(chǔ)存到壓力機(jī)的能量模塊中，伺服壓力機(jī)受力做功時(shí)首先會(huì)消耗能量模塊的電能，不夠以后再在電網(wǎng)中取電。
4 亞威股份伺服壓力機(jī)典型案例
亞威股份已經(jīng)有諸多應(yīng)用案例，應(yīng)用于不同行業(yè)，例如：
01 中厚板的靜音落料
樣件名稱
汽車下臂球頭座：BZ/END件
材料材質(zhì)
鍛件
材料厚度
8mm
圖紙要求
沖壓落料3個(gè)φ8mm圓孔，光亮帶達(dá)4mm
客戶痛點(diǎn)
沖壓噪音大；斷面差，光亮帶??；日本進(jìn)口沖針成本高，曲軸沖床沖壓1萬次后沖針報(bào)廢。
解決方案
使用亞威SKE1-200噸伺服壓力機(jī)，采用精密下料模式，沖裁過程緩速?zèng)_壓，空行程快速運(yùn)行，使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB，實(shí)現(xiàn)靜音落料；斷面光亮帶由原來的1mm提升至5mm；廢料沖擊速度減緩8倍，實(shí)現(xiàn)無感沖壓；沖針使用頻次從1萬次提升至8萬次。
02 薄板拉伸
樣件名稱
微型電機(jī)外殼
材料材質(zhì)
DX53D-Z材料厚度0.5mm圖紙要求拉伸高度30.5mm
客戶痛點(diǎn)
薄板拉伸，氣動(dòng)機(jī)械沖床拉伸開裂；油壓機(jī)第二次臺(tái)階拉伸精度差，油壓機(jī)效率低。
解決方案
使用亞威SKE1-80伺服壓力機(jī)，采用拉伸/脈沖模式拉伸，可得到良好的產(chǎn)品，伺服壓力機(jī)的變速模式可使DX53D-Z鋼的拉伸成形上限提升25%，采用震蕩模式可將DX53D-Z鋼的極限拉伸比從1.9提升至2.85，通過對(duì)伺服壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)曲線進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)拉伸變形不同階段的運(yùn)行速度進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真優(yōu)化，得到了一種針對(duì)拉伸成形工藝優(yōu)化后的高效伺服變速拉伸曲線，該模式可大大提升板料的拉伸成形上限。
如圖所示，通過使用伺服壓力機(jī)的震蕩模式，使拉伸板料破裂的趨勢(shì)大大減??；采用伺服脈沖拉伸模式對(duì)DX53D-Z鋼進(jìn)行拉伸成形，利用間歇作用產(chǎn)生的應(yīng)力松弛效應(yīng)可將帶凸緣(應(yīng)力集中)的該件拉伸至30.5mm，而普通壓力機(jī)直接拉裂。通過SKE1-80伺服壓力機(jī)開展了拉伸模式、脈沖模式對(duì)該件拉伸成形性能的影響研究，發(fā)現(xiàn)與拉伸模式相比，震蕩模式可將該件的良品率提升7%。
03 高強(qiáng)鋼落料、成形
樣件名稱
小型殼體材料材質(zhì)S60C彈簧鋼
材料厚度
2.0mm
圖紙要求
成形高度20.0mm ，底面平面度≤0.03mm
客戶痛點(diǎn)
需要額外開發(fā)一套整形模并配置員工一名進(jìn)行補(bǔ)沖，成品率仍<80%
解決方案
使用亞威SKE1-110噸伺服壓力機(jī)，采用多次鍛打模式，只改變壓機(jī)運(yùn)動(dòng)模式，無需修改模具結(jié)構(gòu)，上模無需壓料，不增加模具成本的情況下可顯著提高該件頂面精度，實(shí)現(xiàn)頂面平面度由普通成形的0.1mm提高到0.03mm以內(nèi)。
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